NDT Ultrasound foutdetectie voor inspectie van de kontlassen

Vanwege de las heeft een verbeterd volume, ongelijk oppervlak, evenals gevaarlijke defecten in de las (scheuren, onverminderd) meestal loodrecht op de plaat, dus de basismethode van ultrasone foutdetectie van kontlassen gebruikt in het algemeen de gebroken dwarsgolf die wordt gegenereerd door de hoekblaasprobes op beide zijden van de las in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in de staalplaat in het direct contact.

Om ervoor te zorgen dat de gehele lasdoorsnede wordt bedekt door de ultrasone balk, moet de sonde beweegbaar zijn op het injecteeroppervlak, dat meestal voor dit doel wordt getrimd.

Lassenspatten, geoxideerde huid, roest, enz. Op het detectieoppervlak moet worden gereinigd.
Spatels, staalborstels, schurende wielen, enz. Kunnen worden gebruikt om op te ruimen, zodat de stalen plaat een metalen glans onthult.
De breedte van het detectiion -oppervlak moet in overeenstemming zijn met GB 11345-89:
a. Veeg met een (directe) golfmethode, dan moet de trimbreedte van de twee metingen van de las (sonde bewegingsgebied) groter zijn dan 0. 75p:

T is de dikte van het basismateriaal; K is de raaklijn van de brekingshoek van de schuine sonde (k=tg).
b. Met één gereflecteerde golfmethode, veeg aan beide zijden van de las aan beide zijden, dus de trimbreedte is groter dan 1,25 p.

Om de ultrasone golf te maken, kan met succes worden overgedragen in het werkstuk, bij de detectie van fouten voordat het detectieoppervlak moet worden bekleed met een koppelingsmiddel, heeft vaak gebruikte koppelingsmiddel olie, chemische pasta, water, glycerine enzovoort.

De selectie van koppelingsagent moet worden overwogen:
① Werkstukoppervlak vlakheid en kantelhoek; ② detectiefrequentie; ③ Koppelingsagent geluidspermeabiliteit; ④ Behoud en gebruiksgemak; ⑤ Economie en veiligheid.
Verschillende koppelingsmiddelen hebben vergelijkbare transmissieprestaties wanneer de werkstukoppervlakken vlak zijn, wanneer de oppervlakte -vlakheid van het werkstuk slecht is, de NDT -technici moeten kiezen voor een hoge akoestische impedantiekoppelingsmiddel, zoals glycerine, die betere geluidsoverdrachtprestaties kunnen verkrijgen.

Sonde -selectie vereist in het algemeen twee overwegingen: sondekoek en frequentie.

1.De hoek van sondes

Voor stalen materialen moet de incidentiehoek van de sonde zich tussen de eerste kritische hoek (27,5 graden) en de tweede kritische hoek (57 graden), dwz 27,5 graden bevinden

Om de berekening van Defect-lokalisatie te vergemakkelijken, zijn binnenlandse NDT-experts overgeschakeld naar k-waarde-sondes in plaats van sondehoek (k=tg) zoals k =0. 8, k =1, k =1. 5, k {{}, k}, k}, k}, k}, k}, k}, k}, k}}, k}}, k}}, k}}, k}}, k}}, k}}, k}}, k}}, k}}, k {8}}. K =3, enz.
In het buitenland is het gebruikelijk om de brekingshoek nominaal te gebruiken, zoals=35 diploma,=45 graad, 3=60 graad,=70 graad,=80 diploma enzovoort.
Om ervoor te zorgen dat de gehele lasdoorsnede kan worden bedekt door de akoestische balk, moet de k-waarde van de sonde voldoen aan de volgende vergelijking bij het onderzoeken met primaire en secundaire golven.

ais de helft van de breedte van de bovenste las;b is de helft van de breedte van de lagere las;l is de afstand tot de voorrand van de hellende sonde; EnT is de dikte van de werkstukplaat.

Om ervoor te zorgen dat de hele lasdoorsnede door de ultrasone balk wordt geveegd, moet het nodig zijn om aan de vergelijking te voldoen:y {1 + y2 minder dan of gelijk aan t

Als y 1 + y2> t, is er een klein prismatisch gebied in het midden van de las, dat niet kan worden geveegd door de ultrasone middenbalk, en defecten kunnen worden gemist.
Algemene schuine sondekrekkingshoek volgens de dikte van de selectie van het werkstuk, in principe, dunne werkstukken met een grote brekingshoek van de sonde, zodat de afstandsbereik van de geluidsafstand de resolutie en de nauwkeurigheid van de positionering kan verbeteren.
Dikke werkstukken moeten een kleine brekingshoek van de sonde gebruiken om de slijpbreedte te verminderen; Tegelijkertijd kan het geluidsbereik worden ingekort om ervoor te zorgen dat de detectiegevoeligheid.
Bovendien, als u overweegt bij de detectie van loodrecht op het plaatoppervlak van de naadscheuren, de hoek van hoe groter de bundel -middellijn en defecten dichter bij verticaal, zijn de defecten gereflecteerde golf hoger, dus hoe gunstiger.

2. De frequentie van sondes

Wanneer de detectiefrequentie toeneemt, neemt de golflengte af en is de limietgrootte van detecteerbare defecten ook klein, in het algemeen λ/2. Daarom is het vergroten van de frequentie gunstig voor het detectie van defecten.

Maar de gevaarlijke defecten in de las zullen een bepaalde hoek vormen met de ultrasone invallende richting, in dit geval, als de frequentie te hoog is, is de reflectie van de defecten ook de betere directionaliteit, maar de echo is niet gemakkelijk te ontvangen door de sonde, dus de frequentie zou niet te hoog moeten zijn. De detectiesnelheid van lasfoutdetectie is in het algemeen 2MHz ~ 5MHz.

Er zijn vier basis manieren om de sonde te verplaatsen in lasfoutdetectie: zij-tot-zij-beweging, heen en weer beweging, vaste punt rotatie en wrap-around (dwz oscillerende) beweging.
De combinatie van voorwaartse en achterwaartse beweging, linker en rechter beweging en rotatie van vaste punt wordt een zaagtandsweep. Bovendien zijn er om dwarse scheuren te detecteren, schuine parallelle vegen, kruisvweekjes en vegen op de las.
Om scheuren loodrecht op het plaatoppervlak en onderverzekerde in dikke platen te detecteren, zijn tandemvegen vereist.
Sawtooth sweeps worden vaak gebruikt om de aanwezigheid of afwezigheid van defecten in een werkstuk te controleren; Links en rechter sweeps worden gebruikt om de lengte van defectindicatoren te bepalen; Voor- en achtervweek, in combinatie met linker- en rechtervweek, kunnen worden gebruikt om de hoogste echo van een defect te vinden, om het defect te vinden en om de defectgolfhoogte te bepalen; en rotatie- en wrap-around-bewegingen met vaste punten kunnen worden gebruikt om de vorm van defecten af ​​te leiden en de aard van defecten te bepalen.

Detectiegevoeligheid bepaalt het vermogen om defecten te detecteren. Detectiegevoeligheid bepaalt het vermogen om defecten te detecteren.
Hogere gevoeligheid, het vermogen om defecten te detecteren zal sterker zijn; Lagere gevoeligheid, het vermogen om defecten te detecteren zal zwakker zijn.
Als technici alle defecten in de las willen bekijken, hoe hoger de gevoeligheid moet worden geselecteerd, hoe beter, maar in feite, door het materiaal van het werkstuk, zijn de oppervlakte -omstandigheden en de prestaties van het instrument beperkt, de detectie van gevoeligheid heeft een bepaalde limiet.