De principes van ultrasone diktemeting

We are surrounded by invisible sound waves. In media such as water or air, they manifest as mechanical vibrations. *"Ultrasonic wavefrom"are sounds with frequencies exceeding the human hearing limit (generally accepted as >20 kHz). Bij ultrasone tests variëren frequenties meestal van 500 kHz tot 20 MHz.

Een ultrasone sonde genereert ultrasone pul -echo. De tijd die de echo nodig heeft om door het testmateriaal en terug naar de sonde te reizen, wordt nauwkeurig gemeten. Geluidsgolven reflecteren uit grenzen tussen verschillende materialen. De transducer genereert niet alleen de puls, maar detecteert ook de echo's. Het tijdsinterval tussen de uitgezonden puls en de achterwand-echo wordt berekend volgens de volgende formule:

Afstand=geluidssnelheid (m/s) x tijd

De pols is een uitbarsting van geluidsenergie, verwant aan het slaan van een trommel. De echo is de weerspiegeling van dit geluid. Golven worden gekoppeld aan het testmateriaal met behulp van koppelingsgel en zich voortplanten totdat ze de achterwand of een andere grens tegenkomen, reflecteren vervolgens terug naar de transducer, die de akoestische energie terug omzet in elektrische energie. De meter bewaakt de terugkerende echo's, met tijdsintervallen die vaak worden gemeten in een miljoenste van een seconde. Door de geluidssnelheid van het materiaal voor te stellen, kan de dikte worden berekend.

1. Materiaalgeluidsnelheid is van cruciaal belang. Harder materiaal verzenden geluid sneller dan zachtere. De metalen geluidssnelheden zijn meestal veel hoger dan niet -metalen materialen '.
2. Kalibratie is noodzakelijk. De meter moet worden gekalibreerd naar de specifieke geluidssnelheid van het materiaal met behulp van referentienormen met bekende dikte.

3. De geluidssnelheid van het materiaal verandert met temperatuur, die de meetnauwkeurigheid beïnvloedt, dus referentienormen en testmonsters moeten op dezelfde temperatuur zijn.

Niet-destructieve testen (NDT):

Schaadt of verandert het testmateriaal niet of verandert het niet ideaal voor het inspecteren van kritieke componenten in industrieën zoals ruimtevaart, energie en infrastructuur.

Hoge nauwkeurigheid en precisie:

Bereikt de resolutie op micron-niveau (bijv. ± 0. 01 mm) wanneer correct gekalibreerd, waardoor betrouwbare metingen voor kwaliteitscontrole en veiligheidsbeoordelingen worden gewaarborgd.

Materiële veelzijdigheid:

Werkt op metalen (staal, aluminium), kunststoffen, composieten, keramiek en glas, ongeacht de materiaalgeleidbaarheid of magnetisme.

Eenzijdige toegang:

Vereist toegang tot slechts één zijde van het testobject, waardoor inspecties in beperkte ruimtes of op geïnstalleerde apparatuur (bijv. Pijpleidingen, drukvaten) mogelijk worden gemaakt.

Real-time resultaten:

Biedt onmiddellijke dikte metingen, waardoor snelle besluitvorming in productie- of onderhoudsworkflows wordt vergemakkelijkt.

Aanpassingsvermogen aan uitdagende omgevingen:

In staat om in extreme temperaturen, corrosieve atmosferen of onderwater te werken (met gespecialiseerde sondes).

Hoge veiligheid:

Ultrasone inspectie heeft geen blootstelling aan straling voor inspecteurs.