Voorrede
In de afgelopen jaren wordt de wereldwijde productie -industrie steeds concurrerender, en de lasvereisten voor staalstructuur worden steeds hoger, en om voet aan de grond te krijgen en een leidende positie op bepaalde gebieden in te nemen, is het noodzakelijk om de kwaliteit van de producten van de onderneming te waarborgen. In de inspectie van de staalstructuur van lassenkwaliteit is het belangrijkste gebruik van niet-destructieve testtechnologie, niet-destructieve testen, voornamelijk ultrasoon testen, testen van magnetische deeltjes, penetratietests en andere detectiemethoden gecombineerd om testen uit te voeren, waardoor de snelheid en nauwkeurigheid van detectie aanzienlijk wordt verbeterd. Dit artikel richt zich op de toepassing van ultrasone foutdetectie in stalen structuurlassen en hoe de defecten ervan worden geanalyseerd en voorkomen.
Toepassing van ultrasone niet-destructieve testmethoden
Vanwege de ultrasone foutdetectieafstand is groot, is diepte diep, het detectieapparaat is klein en lichtgewicht, dus de detectiesnelheid is erg snel. Ultrasone foutdetectie hoeft in het algemeen niet het type en de aard van defecten nauwkeurig te geven, maar na een lange periode van praktijk, volgens de geluidsgolf om een verscheidenheid aan golfvormingspatronen te vinden, en vervolgens gecombineerd met het type gelaste structuur en het type materiaal om de ernst van defecten te bepalen.
(1) Voorlopige foutdetectie
Bij het ontvangen van de taak van foutdetectie, in de eerste plaats om de technische vereisten van laskwaliteit in de tekeningen te begrijpen, volgens de huidige acceptatienormen van de staalstructuur om te implementeren, niet blinde werking. In dit opzicht is het noodzakelijk om veel professionele basiskennis te beheersen. Voor de vereisten van de staalstructuur lassen kwaliteitsniveau één om het niveau van het tweede planning te beoordelen om te werken, om 100% ultrasone foutdetectie te doen, enzovoort, tot het kwaliteitsniveau van het derde niveau van normen. In de voorlopige foutdetectie, om goed aandacht te schenken aan alle echo -signalen op het oscilloscoopscherm, ooit gevonden dat ze meer hebben dan de evaluatielijn van de Echo, om een stempel te drukken, voor de volgende stap van kwantitatieve voorbereiding op het defect.
(2) Nauwkeurige foutdetectie
Precisiefoutdetectie Om nauwkeurig te zijn, de gebruikte methode is nog steeds hetzelfde, vertragen gewoon de snelheid, zorgvuldige inspectie, om gemiste tests te voorkomen. Voor het eerst moeten de defecten die deze keer worden gemeten ook opnieuw worden getest, om de echte defecten van het hoogste aantal echo's te achterhalen, een goed record maken, gemakkelijk te verbeteren. Wees altijd voorzichtig bij het sonderen, de sonderingverhouding wordt berekend volgens het percentage van de lengte van elke las. Voor die gedeeltelijke foutdetectie van de las, als er mag verschijnen wanneer de defecten in de defecten aan beide uiteinden van de site moeten zijn om de lengte van de fout te vergroten, en de lengte van de toename mag niet minder zijn dan 10%. Bij de detectie van fouten, maar ook nauwkeurig de kenmerken van de staalstructuur begrijpen, elke keer dat de defecten een relatief nauwkeurig oordeel kunnen maken.
(3) Herhaal foutdetectie
De verdere sondering is een cheque en een overzicht van de vorige twee sondes, de sondering -methode is in principe hetzelfde, omdat na de vorige twee sondes de sondering deze keer sneller moet zijn en tijd en energie moet besparen.
Defecten, oorzaken en tegenmaatregelen voor het lassen van algemene staalstructuren
(1) slakken
In het stalen lassen moet er min of meer materiaalslak zijn, die de kwaliteit van staal en lassen beïnvloedt, deze slak in de ultrasone golf wordt meestal gepresenteerd in de volgende fenomenen: ten eerste zal de puntachtige slak worden gepresenteerd als luchtgaten vergelijkbaar met het echosignaal, dat de inspecteur zal vinden, maak een record. Ten tweede, als er een strook slak is, vertoont deze een grillige golfvorm. Ten slotte, als er een golfvorm is die de vorm heeft van een dendriet, dan is de amplitude van de reflectie die door de detectie in alle richtingen is gemaakt, anders. De eerste reden voor dit type defect is dat tijdens het lasproces de lasstroom te klein is en de snelheid ervan erg snel is, wat resulteert in een slak -insluiting voordat het tijd heeft om op te ruimen.
(2) onvoldoende lassen
Dit type probleem treedt ook van tijd tot tijd voor in stalen structuren en wordt onthuld door ultrasone detectie. Wanneer ze worden aangetroffen, hebben deze defecten een hoge amplitude en zijn ze ernstig genoeg om scheuren te veroorzaken, die kunnen worden veroorzaakt door lassen met een te lage stroom of te snel een snelheid en onder onjuiste hoeken.
(3) Porositeit in lassen
De ultrasone golfvorm varieert met de grootte van de luchtgaten, zoals enkele enkele luchtgaten, de golfvorm is stabieler en enkele spleet. Aangezien verschillende onderzoeksrichtingen tot verschillende resultaten kunnen leiden, is het noodzakelijk om meerdere keren heen en weer te gaan om fouten te minimaliseren. De oorzaken van porositeit zijn als volgt: Bij het lassen van deze staal met de hand is de stroom te hoog, evenals de onzuiverheden niet opgeruimd, of vanwege de vorming van te hoge spanning.
(4) scheuren in lassen
Voor personeel dat op dit gebied ervaring heeft gehad, worden scheuren weerspiegeld in echografie met een brede golfvorm en een grote hoogte. In vergelijking met andere defecten zijn scheuren het meest schadelijk, dus het is vooral belangrijk om goed werk te doen. Scheuren worden veroorzaakt door: In het lasproces, ongelijke verwarming, onder de werking van externe krachten, koelsnelheid en te snel, wat resulteert in nog niet volledig samengevoegd, is er een kleine of grote scheur.