Voorwanden
Op het gebied van industriële productie is de wanddikte van koperen buis van een kleine diameter een belangrijke parameter die direct de levensduur van de prestaties en de dienstverlening beïnvloedt. Ultrasone dikte -meter als een efficiënt en nauwkeurig meetinstrument, is veel gebruikt in de dikke dikke dikke dikke dikke buizen van kleine diameter. Dit artikel beschrijft in detail het gebruik van ultrasone dikte -meter om de wanddikte van de koperen buis met een kleine diameter te meten.
Het meetprincipe
Ultrasone dikte meters meten de wanddikte van koperen buizen met kleine diameter op basis van het principe van reflectie van ultrasone pulsen. Wanneer de sonde ultrasone pulsen uitzendt bij een specifieke frequentie en hoek in de koperen buis, worden de pulsen gereflecteerd als ze de binnenwand bereiken (het interface tussen het koperen buismateriaal en de lucht). De sonde ontvangt vervolgens de gereflecteerde echo. Aangezien de snelheid van ultrasone voortplanting in een bepaald materiaal (bijvoorbeeld koper) bekend en stabiel is, kan de wanddikte worden berekend met behulp van de formule: dikte=(materiaalgeluidssnelheid x tijd) \/ 2, waarbij het tijdsinterval tussen de transmissie en de receptie van de pulsen nauwkeurig wordt gemeten. Voor koperen buizen met kleine diameter kan de kromming van de buis het voortplantingspad van de echografie beïnvloeden. Daarom moet de sonde verticaal strak zijn tegen de buiswand om verticale voortplanting te garanderen en meetfouten veroorzaakt door hoekafwijkingen te minimaliseren.
De voorbereiding vóór de meting
1.selectie van meetinstrumenten
Volgens de omstandigheden van het geteste werkstuk hebben we een ultrasone wanddikte -tester met een hoge precisie en een sonde voor kleine diameter nodig. De PM5 Gen2 Ultrasone Dikte -meter vervaardigd door Yushi -instrumenten, maakt bijvoorbeeld gebruik Controleer of het instrument goed werkt, dat de batterij volledig is opgeladen en dat de metingen duidelijk zijn.
2. Preparatie van het geteste werkstuk
Oppervlaktereiniging:Verwijder olie, roest, coatings of lasslak van het buisoppervlak met schuurpapier, staalborstels of reinigingsmiddelen. Voor gecoate buizen strip de coating van het meetgebied om het metalen substraat bloot te stellen.
Randbehandeling:Als u in de buurt van het buisuiteinde meet, snijdt u de rand in om bramen of kamers te elimineren, waardoor stabiele sondeplaatsing wordt gewaarborgd.
Selectie van koppels:Gebruik een koppeling (bijv. Glycerine, machineolie of aardoliegelei) met matige viscositeit en goede vloeibaarheid om luchthiaten tussen de sonde en buis te elimineren. Glycerine wordt aanbevolen voor buizen met kleine diameter vanwege de uitstekende bevochtigingseigenschappen.
Meetprocedure
(1) Kalibratie van instrumenten
Kalibreer het instrument met behulp van een standaard referentieblok met bekende dikte en materiaal. Breng de couplanting aan op de sonde, plaats deze op het meetblok en pas de parameters aan (bijvoorbeeld versterking, geluidssnelheid) totdat de weergegeven dikte overeenkomt met de referentiewaarde. Zorg ervoor dat de sonde stabiel blijft tijdens de kalibratie.
(2) Selectie van meetpunten
Selecteer meerdere punten gelijkmatig verdeeld over de pijp. Selecteer voor rechte pijpsecties ten minste 3 punten per dwarsdoorsnede (bijvoorbeeld elke 60 graden of 90 graden). Voor gebogen secties of complexe geometrieën moet het aantal punten worden verhoogd. Vermijd defecten zoals lassen, krassen of deuken.
(3) Plaatsing en meting van probe
Breng de koppeling aan op de sonde zodat deze loodrecht op de katheteras staat en druk zachtjes om volledig contact te garanderen. Houd de sonde stabiel totdat de lezing stabiliseert en neem vervolgens de waarde vast. Reinig de sonde na elke meting.
(4) Herhaal meting en gemiddelde
Neem ten minste 3 metingen op elk punt en bereken het gemiddelde. Handhaaf de consistente sondepositie en druk. Onderzoek uitbijters vanwege onregelmatigheden van het oppervlak of onjuiste koppeling.