Het toepassingsgebied van de standaard
Dit artikel is van toepassing op de ultrasone tests en kwaliteitsomstandigheden van roestvrij staal-, titanium- en titaniumlegering, aluminium en aluminiumlegering, nikkel en nikkellegering, composietplaten van koper en koperlegeringen voor drukvaten met de dikte van de basisplaat meer dan of gelijk aan 6 mm. Basisplaten zijn typisch koolstofstaal, lage legeringsstaal of roestvrij staal. Het gebruik van YUT -serie Ultrasone foutdetectoren kunnen de testnormen perfect bereiken en nauwkeurige inspectieresultaten behalen.
De selectie van ultrasone sondes
Voor de verschillende dikte van de platen selecteren inspecteurs in het algemeen de sondes volgens het principe zoals hieronder getoond:
| Dikte (mm) | Pas het sondetype aan | Frequentie (MHz) | Elementgrootte (mm) |
| 6-20 | Dual-element rechte bundelsonde | 4-5 |
Cirkelvormige wafeldiameter: 10-30 mm Zijlengte van vierkante wafel: 10-30 mm |
| 20-40 | Rechte straalprobe single-element | 5 | φ14mm-φ20mm |
| 40-250 | Rechte straalprobe single-element | 2.5 | φ20mm-φ25mm |
De prestatievereisten van rechte straalfeest met dubbele elementen van ultrasone foutdetector moeten voldoen aan de volgende vereisten.
Afstand-amplitude karakteristieke curve
Gebruik het testblok in fig . 2 van dit onderdeel om de echo -hoogte (eenheid: db) op elke dikte te meten. De karakteristieke curve zoals weergegeven in figuur A.1 moet worden gemaakt, die aan de volgende voorwaarden moet voldoen:
a) Het verschil tussen de echo -hoogte op de dikte van 19 mm en de maximale echo -hoogte moet binnen 3DB ~ 6dB zijn.
b) Het verschil tussen de echo -hoogte op 3 mm en de maximale echo -hoogte moet ook binnen 3dB ~ 6dB zijn.
Oppervlakte echoes hoogte
De hoogte van het oppervlakte -echo's getest door directe contactmethode moet 40 dB lager zijn dan de maximale echo -hoogte.
Detectiegevoeligheid
Verplaats de sonde en maak deze uiteengezet met het 5,6 mm gat met platte bodem van het testblok in de afbeelding. Het verschil tussen de echo -hoogte en de maximale echo -hoogte moet -10db ~ +2 db zijn.
Het inspectieproces
Inspectieoppervlak
Het inspectieoppervlak kan worden uitgevoerd van het oppervlak van substraat of composietplaat.
Koppelingsmodus
De koppelingsmodus kan een directe contactmethode zijn en de methode voor onderdompeling van water.
Scanmethode
A) Scanmethode kan 100% scannen of parallelle lijn scannen langs de breedte -richting van de stalen plaat met een interval van 50 mm.
B) Andere scanformulieren kunnen ook worden gebruikt volgens de vereisten van het contract, de technische overeenkomst of tekeningen.
C) 100% scannen moet binnen 50 mm worden uitgevoerd aan beide zijden van de groefreserveringslijn.
Bepaling van referentiegevoeligheid
Plaats de sonde van ultrasone foutdetector op het volledig gecombineerde deel van de geklede stalen plaat en pas de hoogte van de eerste bodemgolf aan op 80% van de volledige schaal van het fluorescerende scherm. Dit dient als de basisgevoeligheid.
Bepaling van niet -verbonden gebied
Wanneer de hoogte van de eerste bodemgolf lager is dan 5% van de volledige schaal van het fluorescerende scherm en er is een duidelijke ongebonden defectreflectiegolf (groter dan of gelijk aan 5%), wordt dit onderdeel een ongebonden zone genoemd. Verplaats de sonde zodat de eerste onderste golf stijgt tot 40% van de volledige schaal van het scherm, met het sonde -centrum als het grenspunt van de ongebonden zone.