Toepassingen van PM5 gen2 in de dikte met een oppervlakteglas met lag met glazen gevormde met oppervlakken

Met glas beklede apparatuur (met glazuur omzoomd): Glazen voering, ook bekend als emailwand, is een soort speciale coating die wordt gevormd door het fuseren van glasachtige enamale tota metalen substraat (meestal staal of gietijzer). Dit proces creëert de samenstelling die de structurele sterkte van metaal combineren met de uitzonderlijke chemische weerstand van glas.

Belangrijke voordelen:

Uitstekende corrosieweerstand: Wees geschikt voor het hanteren van agressieve chemicaliën zoals zuur en alkali.

Schuurweerstand: Bestand tegen slijtage in mechanische vooruitgang.

Verbeterde prestaties: Geavanceerde formuleringen, zoals microkristallijne emailcoatings, verbeteren de mechanische sterkte en thermische schokweerstand verder.

Veel voorkomende toepassingen:
Glazen gevoerde apparatuur wordt veel gebruikt in chemische, farmaceutische en voedselverwerkende industrie, waaronder:

Reactoren en opslagtanks

Pijpen, kleppen en pompen

Agitators en mixers

Destillatiekolommen en filters

De met glas beklede laag met glas beklede apparatuur zoals met glas beklede reactoren en met glas beklede reactietanks kan de corrosie van de meeste anorganische zuren, organische zuren, organische oplosmiddelen en andere media weerstaan. Op grote schaal gebruikt in chemische, aardolie, farmaceutisch, pesticide, voedsel, kleurstoffen en ander industrieel productieproces.

Omdat de meeste met glas beklede apparatuur worden gebruikt in de harde of sterke corrosieomgeving, hebben gebruikers meestal een strikte standaard voor de kwaliteit. De klant nam contact op met ons en vereiste dat we de dikte van zowel coating- als metaalsubstraten meten.

De gebruiker heeft de volgende problemen gevonden bij het gebruik van de dikte van de magnetische coating:

★ Om negatieve impact veroorzaakt door de magnetische veranderingen van het metalen substraat te voorkomen, moet de gebruiker verwarmd metalen substraat gebruiken zonder glaslijken om het schietproces te simuleren en vervolgens de kalibratie af te maken.

★ Testwaarden die te dicht bij de randen of hoeken van geteste werkstukken liggen, zijn onderworpen aan een grote fout.

★ De magnetische dikte -meters kunnen alleen de glazen voering op de magnetische metalen substraten meten.

Dus gebruiken we PM5 Gen2 High Precision Ultrasone Diktemeter. Het omvat superieure meetfuncties die de moeilijkheden in verschillende industrieën perfect kunnen oplossen. De standaard PM5 Gen2 is al geweest

Hier selecteren we een van de softwarefuncties van PM5 Gen2: Double-Layer Measurement Mode en gebruiken we 15-20 MHz vertragingslijnsonde.

De meetmodus met dubbele laag kan 2 lagen materiaalwanddikte meten en weergeven tegelijkertijd, die eruit zien als 2 dikte meters die tegelijkertijd werken. In deze krachtige modus kan PM5 Gen2 de ultradunne coating- en substraatdikte-meting afmaken met behulp van "multi-scan" en "time-of-flight" -opties.

Met behulp van "multi-scan" meetoptie kunnen we de golfvormparamenten voor elke laag afzonderlijk instellen. We kunnen zien dat de PM5 Gen2 de dikte van de stalen container en de dikte van glasvoering tegelijkertijd kan meten en weergeven. De dikte van glazen voering is 0. 20 mm en de dikte van het substraat is 1,13 mm.

Als u wilt leren hoe u de dikte van vergelijkbare producten kunt meten met behulp van ultrasone dikte -meter, of als u een probleem hebt met dikte -meting, neem dan contact met ons op om een ​​monster voor testen te sturen en wij zullen u innovatieve en betrouwbare oplossing bieden.